اول، برش مدل ماشین آلات ابزار و علل
هنگام برش فلز، ابزار برش تراشه از یک طرف و ابزار خود نیز باید آسیب دیده باشد. دو نوع اصلی از آسیب ابزار وجود دارد: سایش و آسیب. سابق یک لباس تدریجی مداوم است؛ دومی شامل صدمات شکننده (مانند تراشه، شکسته شکسته، لایه برداری، آسیب خوردگی و غیره) و آسیب پلاستیکی دو است. پس از استفاده از ابزار، دقت ماشینکاری قطعه کار کاهش می یابد، زبری سطح افزایش می یابد و نیروی برش افزایش می یابد، درجه حرارت برش افزایش می یابد و حتی ارتعاش رخ می دهد و برش طبیعی نمی تواند ادامه یابد.
بنابراین، سایش ابزار به طور مستقیم بر کارایی، کیفیت و هزینه پردازش تاثیر می گذارد. انواع مختلفی از سایش ابزار وجود دارد:
ساییدگی چرخ جلو
پوشیدن پشت
پوشیدن مرز
از دیدگاه وابستگی به دما، علت اصلی سایش ابزار عادی، پوشیدن مفاصل و سایش حرارتی و شیمیایی است. سایش مکانیکی بوسیله مجسمه سازی نقاط سخت در مواد قطعه ای ایجاد می شود و سایش حرارتی و شیمیایی بوسیله پیوند (ترکیبی از فاصله بین ابزار و مواد مواد آماده شده در هنگام برخورد با اتم ها) و انتشار (اصطکاک بین ابزار و قطعه کار). عناصر شیمیایی روی سطح یکدیگر را ایجاد می کنند، خوردگی و غیره).
دوم، فرآیند سایش ابزار، لباس استاندارد و ابزار است
با افزایش زمان برش، سایش ابزار افزایش می یابد. با توجه به آزمایش برش، منحنی سایش معمولی ابزار نشان داده شده در طول فرایند پوشیدن طبیعی می تواند بدست آید. این رقم با استفاده از زمان برش و مقدار پوشیدگی VB (یا عمق سقفی دهانه دهانه) KT به ترتیب به عنوان ابسسی و مختصات است. از شکل، فرایند سایش ابزار را می توان به سه مرحله تقسیم کرد:
مرحله اولیه پوشیدن
صحنه لباس عادی
مرحله سایش سریع
ابزار برش پوشیدن به حد معینی نمی تواند ادامه یابد. این حد سایش استاندارد استاندارد است. زمان واقعی برش با یک چاقوی جدید (یا ابزار reground) از زمان استفاده اولیه آن تا زمانی که به استاندارد کسل کننده می رسد، عمر ابزار نامیده می شود.
